Модернизация оборудования — это процесс интеграции систем числового программного управления (ЧПУ) в ранее ручное оборудование, при котором элементы управления оператором заменяются приводами, подключёнными напрямую к компьютеру. Модернизация может быть частичной — когда ЧПУ применяется к отдельным циклам, или полной — при подключении всех механизмов к единой системе управления.

Преимущества модернизации ручного оборудования:

• Производительность: Оптимизация положений инструментов снижает количество перемещений, расстояния и общее время операций.
• Точность: Интеграция CAD обеспечивает равномерные траектории с точными координатами, повышая точность обработки.
• Серийное производство: Программный код можно воспроизводить столько раз, сколько необходимо, обеспечивая идентичность деталей.
• Увеличение срока службы инструментов: Грамотно составленная программа исключает неточные операции, которые обычно приводят к повреждению инструмента или его преждевременному износу.
• Экономичность: Оператор не требуется на всём протяжении цикла обработки, что позволяет управлять несколькими станками одновременно.

Учитывая вышеуказанные преимущества, целесообразно оценить соотношение затрат и выгод при интеграции ЧПУ в существующее оборудование, что позволяет эффективно использовать весь его оставшийся ресурс.

Компания Red CNC предлагает полный спектр услуг по модернизации оборудования, включая не только техническую оценку возможности интеграции ЧПУ, но и:

• Обратное проектирование для модернизации токарных станков, фрезерных и другого ручного оборудования.
• Динамические расчёты для подбора шаговых двигателей, сервоприводов, блоков питания, управляющих плат и других компонентов.
• Механическая обработка деталей, сборка и наладка модернизированного оборудования.

Дополнительно Red CNC предоставляет обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию модернизированного оборудования. В случае металлообрабатывающих станков проводится интенсивное обучение по компьютерному проектированию деталей и узлов, а также по их программированию для дальнейшей обработки на ЧПУ.

Токарные станки

Фрезерные станки

Другое оборудование

Резюме

В заключение хочу сказать, что модернизация станка повышает эффективность и производительность обработки, интегрируя компьютерное числовое управление (ЧПУ) в ручное управление. Это дает множество преимуществ, включая точный контроль и координацию движений инструментов. Такая модернизация заменяет ручное управление исполнительными механизмами с компьютерным управлением, оптимизируя производительность. Благодаря оптимизированному положению инструментов, уменьшению количества движений и повышению точности, операции по обработке становятся более рациональными и эффективными.

Еще одно ключевое преимущество модернизации станка заключается в его способности облегчить серийное производство. Создавая последовательные и воспроизводимые циклы обработки, модернизация гарантирует, что детали будут изготавливаться с одинаковым качеством и точностью. Эта возможность особенно полезна для отраслей, требующих крупносерийного производства стандартизированных компонентов. Более того, интеграция программного обеспечения CAD позволяет создавать единые, координатно-точные траектории инструментов, что еще больше повышает точность обработки и снижает количество ошибок.

Кроме того, модернизация способствует продлению срока службы инструмента, сводя к минимуму неточные операции, которые могут повредить инструмент или снизить его долговечность. При правильном программировании и контроле риск износа и поломки инструмента снижается, что приводит к экономии средств и повышению эффективности работы. Кроме того, модернизация позволяет добиться экономии за счет сокращения трудозатрат в процессе обработки. Операторам больше не нужно следить за ручными операциями, они могут сосредоточиться на контроле нескольких станков одновременно, максимально используя ресурсы и повышая производительность.